激光熔覆（Laser Cladding)亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術。它通過在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法，在基層表面形成與其為冶金結合的添料熔覆層。

激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基體表面上放置被選擇的涂層材料經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低，與基體成冶金結合的表面涂層，顯著改善基層表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性的工藝方法，從而達到表面改性或修復的目的，既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素。

與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點，因此激光熔覆技術應用前景十分廣闊。

從當前激光熔覆的應用情況來看，其主要應用于三個方面：一，對材料的表面改性，如燃汽輪機葉片，軋輥，齒輪等；二，對產(chǎn)品的表面修復，如轉(zhuǎn)子，模具等。有關資料表明，修復后的部件強度可達到原強度的90%以上，其修復費用不到重置價格的1/5，更重要的是縮短了維修時間，解決了大型企業(yè)重大成套設備連續(xù)可靠運行所必須解決的轉(zhuǎn)動部件快速搶修難題。另外，對關鍵部件表面通過激光熔覆超耐磨抗蝕合金，可以在零部件表面不變形的情況下大大提高零部件的使用壽命；對模具表面進行激光熔覆處理，不僅提高模具強度，還可以降低2/3的制造成本，縮短4/5的制造周期。三，快速原型制造。利用金屬粉末的逐層燒結疊加，快速制造出模型。利用激光熔敷技術快速制造零件的技術，又稱作LENS (Laser Engineered Net Shaping) 、DLF (Direct Laser Fabrication) 、DMD (Direct Metal Deposition)、LC (Laser Consolidation) 等。

熔覆材料：目前應用廣泛的激光熔覆材料主要有：鎳基、鈷基、鐵基合金、碳化鎢復合材料，陶瓷等材料。其中，又以鎳基材料應用***多，與鈷基材料相比，其價格便宜。

工藝設備原理

熔覆工藝：激光熔覆按熔覆材料的供給方式大概可分為兩大類，即預置式激光熔覆和同步式激光熔覆。

預置式激光熔覆是將熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束輻照掃描熔化，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式***為常用。

同步式激光熔覆則是將熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同時完成。熔覆材料主要也是以粉末的形式送入，有的也采用線材或板材進行同步送料。

預置式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---預置熔覆材料---預熱---激光熔化---后熱處理。

同步式激光熔覆的主要工藝流程為：基材熔覆表面預處理---送料激光熔化---后熱處理。

按工藝流程，與激光熔覆相關的工藝主要是基材表面預處理方法、熔覆材料的供料方法、預熱和后熱處理。

激光器工作原理：

激光熔覆成套設備組成：激光器、冷卻機組、送粉機構、加工工作臺等。

激光器的選用：應用廣泛的有CO2激光器，固體激光器。

CO2激光器是應用***廣、種類***多的一種激光器，在汽車工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、航空及宇航業(yè)、電機工業(yè)、機械工業(yè)、冶金工業(yè)、金屬加工等領域廣泛應用。約占全球工業(yè)激光器銷售額40%，北美更高達70%。

1.功率高。CO2激光器是目前輸出功率達到******區(qū)的激光器之一，其***大連續(xù)輸出功率可達幾十萬瓦

2.效率高。光電轉(zhuǎn)換率可達30%以上，比其它加工用激光器的效率高得多。

3.光束質(zhì)量高。模式好，相干性好，線寬窄，工作穩(wěn)定。

傳統(tǒng)的固體激光器通常采用高功率氣體放電燈泵浦，其泵浦效率約為3%到6%。泵浦燈發(fā)射出的大量能量轉(zhuǎn)化為熱能，不僅造成固體激光器需采用笨重的冷卻系統(tǒng)，而且大量熱能會造成工作物質(zhì)不可消除的熱透鏡效應，使光束質(zhì)量變差。加之泵浦燈的壽命約為400小時，操作人員需花很多時間頻繁地換燈，中斷系統(tǒng)工作，使自動化生產(chǎn)線的效率大大降低。與傳統(tǒng)燈泵浦激光器比較，固體激光器(光纖激光器、碟片激光器、二極管激光器）具有以下優(yōu)點：

(1) 轉(zhuǎn)換效率高：由于半導體激光的發(fā)射波長與固體激光工作物質(zhì)的吸收峰相吻合， 加之泵浦光模式可以很好地與激光振蕩模式相匹配，從而光光轉(zhuǎn)換效率很高，已達50%以上，整機效率也可以與二氧化碳激光器相當，比燈泵固體激光器高出一個量級，因而二極管泵浦激光器體積小、重量輕，結構緊湊。

(2) 性能可靠、壽命長：激光二極管的壽命大大長于閃光燈，達 15000小時，泵浦光的能量穩(wěn)定性好，比閃光燈泵浦優(yōu)一個數(shù)量級，性能可靠，為全固化器件，是至今為止***無需維護的激光器，尤其適用于大規(guī)模生產(chǎn)線。

(3) 輸出光束質(zhì)量好：由于二極管泵浦激光的高轉(zhuǎn)換效率，減少了激光工作物質(zhì)的熱透鏡效應， 大 大改善了激光器的輸出光束質(zhì)量，激光光束質(zhì)量已接近極限。

（4）速度快、深度大、無變形、熔覆層無夾渣、熔池細膩無氣孔。

（5）可以在室溫或者特殊的條件下進行工作，比如激光經(jīng)過磁場之后光束不會發(fā)生偏轉(zhuǎn)嗎，在真空情況下都能夠進行使用，通過玻璃和透明的材料進行熔覆。

（6）可進行薄壁激光熔覆，基體無變形。

但如果熔覆的材料，包括粉末和母材，為高反射材料，則光纖激光器、二極管激光器由于其自身設計的特點，就顯得不太適合了，而碟片激光器則比較適合焊接（包括熔覆）、切割反射率比較高的材料。

激光熔敷缺點

 ①激光熔覆層的冶金質(zhì)量。涂層材料與基材材料兩者理想結合應是在界面上形成致密的、低稀釋度的、較窄的交互擴散帶。而這一冶金結合除與激光加工工藝及熔覆層的厚度有關外，主要取決于熔覆合金與基材材料的性質(zhì)。良好的潤濕性和自熔性可以獲得理想的冶金結合。但是，熔覆層合金與基材材料的熔點差異過大，則形成不了良好的冶金結合。熔覆層合金熔點過高，熔覆層熔化小，表面光潔度下降，且基材表層過燒嚴重污染覆層；反之，涂層過燒，合金元素蒸發(fā)，收縮率增加，破壞了覆層的組織與性能。同時基材難熔，界面張力增大，涂層與基材間難免產(chǎn)生孔洞和夾雜。在激光熔覆過程中，在滿足冶金結合時，應盡可能地減少稀釋率，研究表明，對于不同的基材材料與搜層合金化時所能得到的***低稀釋率并不相同，一般認為，稀釋率保持在5%以下為宜。

   ②氣孔。在激光熔覆層中氣孔也是一種非常有害的缺陷，它不僅易成為熔覆層中的裂紋源，并且對要求氣密性很高的熔覆層也危害極大，另外它也將直接影響熔覆層的耐磨、耐蝕性能。它產(chǎn)生的原因主要是，涂層粉末在激光熔覆以前氧化、受潮或有的元素在高溫下發(fā)生氧化反應，在熔覆過程中就會產(chǎn)生氣體。再者由子激光處理是一個快速熔化和凝固過程，產(chǎn)生的氣體如果來不及排出，就會在涂層中形成氣孔。此外還有多道搭接熔覆中的搭接孔洞、熔覆層凝固收縮時帶來的凝固孔洞以及熔覆過程中某些物質(zhì)燕發(fā)帶來的氣泡。

   一般說來,激光熔覆層中的氣孔是難以避免的，但與熱噴涂涂層相比，激光熔覆層的氣孔明顯減少。在激光熔覆過程中可以采用一些措施加以控制，常用的方法是嚴格防止合金粉末儲運中的氧化，在使用前要烘干去濕及激光熔覆時要采取防氧化的保護措施，根據(jù)試驗，選擇合理的激光熔覆工藝參數(shù)等。

   ③激光熔覆過程中成分及組織不均勻。在激光熔覆過程中往往會產(chǎn)生成分不均勻，即所謂成分偏析以及由此帶來的組織不均勻。產(chǎn)生成分偏析的原因很多。首先，在激光熔覆加熱時，其加熱速度極快從而會帶來從基材到熔覆層方向上的極大的溫度梯度。這一梯度的存在必然導致冷卻時熔覆層的定向先后凝固，根據(jù)金屬學知識可知先后凝固的熔覆層中必然成分不同。加之凝固后冷卻速度也極快，元素來不及均勻化熱擴散，從而導致成分不均勻即所謂成分偏析的出現(xiàn)。同時自然也就引起了組織的不均勻以及熔覆層性能的損害。這種成分偏析在激光熔覆中目前尚無法解決。其次，是由于熔池的對流而帶來的成分偏析。由于激光輻射能量的分布不均，熔覆時必然要引起熔池對流，這種熔池對流往往造成覆層中合金元素宏觀均勻化，因為熔他中物質(zhì)的傳輸主要靠液體流動(即對流)來實現(xiàn)，同時熔池對流也將帶來成分的徽觀偏析。另外，由于合金的性質(zhì)，如黏度、表面張力及合金元素間的相互作用都將對熔池的對流產(chǎn)生影響，故它們也必將對成分偏析造成影響。要完全消除激光熔覆中成分偏析是不可能的。但可以通過調(diào)整激光與熔覆金屬的相互作用時間或者調(diào)整激光束類型改變?nèi)鄢卣w對流為多徽區(qū)對流等改變工藝參數(shù)的手段來達到適當抑制激光熔覆層的成分偏析，以便得到組織較為均勻的熔覆層，以滿足設計的覆層性能。在多道搭接熔覆時，由于搭接區(qū)冷卻速率以及被搭接處有非均質(zhì)結晶形核，搭接區(qū)出現(xiàn)與非搭接區(qū)不同的組織結構，從而使多道搭接激光熔覆中組織不均勻。

   ④開裂及裂紋。激光熔覆技術自誕生以來，總的來講未能使其得以真正推廣應用。這主要因為激光熔覆中存在的***為棘手的問題是熔覆層的裂紋與開裂，并在很大程度上***了這一技術的應用范圍。激光熔覆裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于激光熔覆材料和基材材料在物理性能上存在差異，加之高能密度激光束的快速加熱和急冷作用，使熔覆層中產(chǎn)生極大的熱應力。通常情況下，激光熔覆層的熱應力為拉應力，當局部拉應力超過涂層材料的強度極限時，就會產(chǎn)生裂紋，由子激光熔覆層的枝晶界、氣孔、夾雜處強度較低且易子產(chǎn)生應力集中，裂紋往往在這些地方產(chǎn)生。在激光熔覆材料方面，可以在熔覆層中加人低熔點的合金材料，這些都可以減緩涂層中的應力集中，降低開裂傾向。在激光熔覆層中嘗試加人適盆的稀土，可以增加涂層韌性，使激光熔覆過程中熔覆層裂紋明顯減少。這些措施雖然能解決一些問題，但還不能很好地解決鈦合金熔覆的開裂、氣孔和夾雜，因此開發(fā)研制適合鈦合金熔覆的材料是很有必要的。在激光熔覆工藝方面，為了獲得高質(zhì)量的熔層，可進一步開發(fā)新型的激光熔覆技術，如梯度涂覆采用硬質(zhì)相含量漸變涂覆的方法，可獲得熔層內(nèi)硬質(zhì)相含量連續(xù)變化且無裂紋的梯度熔層，此外涂層前后進行合適的熱處理等如采用預熱和激光重熔的方法，也能有效防止熔覆層中裂紋和孔洞的產(chǎn)生。

   此外，在激光熔覆過程中，工藝不規(guī)范?？芍貜托圆?，盡管激光熔覆工藝日趨成熟，但也存在一些問題，往往各個研究者之間的結果存在著較大的差異，工藝穩(wěn)定性與重現(xiàn)性不能令人滿意，因此，有必要研究更為合理的評價參數(shù)，并制定相應的工藝標準。