淺析：聚氨酯自結(jié)皮產(chǎn)品生產(chǎn)操作導(dǎo)致的氣泡之模具

在PU自結(jié)皮的生產(chǎn)過程中有一些如：針孔，氣泡，干疤，少料，表面不平，，斷差，色差，較軟，較硬，脫模劑與油漆沒噴好等諸多生產(chǎn)不良現(xiàn)象的發(fā)生，我們今天來談?wù)剼馀莸膯栴}與產(chǎn)生。

　　 首先氣泡的產(chǎn)生關(guān)系到：模具、機器、原料配方，三大部分，今天我們來說模具。

　　一、模具：模具的溫度不夠高時，沒有達到產(chǎn)品生產(chǎn)時所要求的溫度，按正常的生產(chǎn)速度開模，有可能產(chǎn)生氣泡，現(xiàn)實中有鋼模，鋁模，樹脂模，三大不同材料模具，銅模，與玻璃鋼模具最近幾年淡出了視野。

1、有的生產(chǎn)單位用電烤箱加溫。

2、有的用水加溫。

3、更有的用煤氣加溫。相對來講：

A、電加溫的成本較高，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)，大規(guī)模的生產(chǎn)，對操作的熟練程度要求高一些。

B、水加溫，簡單，方便，易控。

C、煤氣加溫不可取，本來生產(chǎn)的場所就禁止煙火，不安全，危險，難控。

   鋼模與鋁模在生產(chǎn)是就要做好加溫的準備，有的是表面開槽，然后埋鋁管，通過鋁管傳熱，有的直接在模具上鉆孔，我認為直接鉆孔最好，方便，加溫最直接。模具的溫度低會生產(chǎn)氣泡，熟化的時間不夠，模具的溫度太高，產(chǎn)品較為脹氣，開模時容易開裂。不同的模具排線生產(chǎn)，如鋼模要求是，45度，可能樹脂模的要求只有，40度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)水管的球閥的進水量，到達控溫的效果。總的來說，模具加溫對自結(jié)皮氣泡的形成相對較少。

　　二、模具的排氣：有些模具需要排氣來減少氣泡的形成。

A、模具表面直接開孔1.0---1.5毫米的穿孔較好，過大，產(chǎn)品削完釘后疤痕過大。

B、模具的周邊排氣，叫開槽，可以用刀片，鋸條，也可以用打磨機，無論用那種方法，但要注意的時，在開槽時間，越接近分模線的位置，要淺。遠離分模線時可以深一點，這樣由淺到深，如果分模線位過深，直接關(guān)系到產(chǎn)品的外觀分模，削完邊后的疤痕也過大。排氣孔與排氣槽的位置，一般是將模具放到正常發(fā)泡的角度，根據(jù)產(chǎn)品來確認排氣孔與排氣槽的最佳位置，原則是盡量少開排氣孔與排氣槽。要求高的產(chǎn)品不能有排氣孔與排氣槽時，搖完模后，放好發(fā)泡的角度，將?？圯p松一點，待原來發(fā)泡出來到達模具的邊緣時，迅速扣模，也可以到達效果，

　　三、模具的發(fā)泡位置不適當(dāng)時也可以產(chǎn)生氣泡：有的模具放平，有的模具有角度有的模具要，360度搖模，個人認為，產(chǎn)品要求表面平嚴格，背面不嚴時，可以前后搖模，放到最佳位，如果產(chǎn)品的表面與背面同樣要求嚴格，此時要考慮，360度搖模，就是將料搖到產(chǎn)品的背面，減少氣泡的產(chǎn)生。

   模具產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡大致如上，歡迎同行，廣大朋友探討，，如有不妥之處請指正，謝謝。